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2011-2015中國建筑陶瓷機械行業的2種趨勢 您的當前位置:新聞資訊 > 行業新聞

伴隨著瓷磚產業的迅猛發展,其上游產業建筑陶瓷生產機械設備行業也發展迅速。從九十年代初到現在,建筑陶瓷生產機械裝備已全面實現了國產化。在中國著名的陶瓷機械生產基地——佛山,聚集了大約200余家建筑陶瓷機械裝備企業。歷經幾十年的快速發展,中國建筑陶瓷機械行業已充分市場化,全部都是民營企業。2011年以來,中國建筑陶瓷機械行業呈現兩大趨勢:一是眾多陶機企業的產品紛紛走出國門并走俏國際市場,在東南亞等地已全面取代歐洲產品而成為當地陶機市場的主流品牌;二是陶瓷機械企業的聯盟、整合使得品牌價值得以體現。

    國內建筑陶瓷機械

    市場容量激增

    建筑陶瓷生產線主要由原料制備裝備、成形機械(主要包括壓機和布料機)、燒成設備(主要包括窯爐等設備)、深加工機械(主要包括拋光線、超潔亮放污生產線)裝飾、包裝機械(噴墨、印花、分選包裝線等設備)等五部分組成,各組成部分所占比例如下(按銷售額統計),見圖1所示:

我國建筑陶瓷機械產品比例

圖1:我國建筑陶瓷機械產品比例

    由于我國國民經濟持續健康發展,建筑陶瓷市場規模的迅猛擴大,中國建筑陶瓷機械市場得以快速發展。金融危機后,下游建筑陶瓷行業需求旺盛促進上游陶瓷機械市場迅速回暖并繼續維持穩步增長。2006—2013年,國內建筑陶瓷機械市場容量由45億元增至146億元左右,年均增長率約13%,詳見圖2所示。

    中國陶機裝備的國際之路

    非常艱難

    近幾年我國建筑陶瓷機械進出口情況見下表:

近幾年我國建筑陶瓷機械進出口情況

    中國陶瓷機械裝備企業目前已完全掌握了建筑陶瓷機械裝備的核心技術,建筑陶瓷機械裝備技術全部實現了國產化,形成了中國特色的建筑陶瓷生產制式。國產陶機裝備技術不斷走向成熟,并以其性價比的優勢逐漸成了國內市場的主流,而進口裝備也逐年減少,從最初國內市場上清一色的進口裝備到目前的進口裝備的市場份額不到10%。

    與此同時,中國陶機裝備拓展國際市場之路卻是非常艱難。總體看來,中國陶機裝備近幾年的出口一直還處于對國際市場的艱辛開拓階段。意大利陶瓷機械設備制造商協會(ACIMAC)公布的數據顯示,歐洲、中東是意大利陶機裝備出口的主要地區,也是世界陶機裝備銷售的主要市場。在歐美地區,薩克米的生產線的銷售價格是中國生產線的2倍左右,面對高端市場,中國裝備至今依舊難以大規模的進入。在東南亞、南亞、中東等新興市場,薩克米也極具競爭力,再加上其利用歐洲的金融機構可以為國際客戶提供3~5年的遠期融資服務,在這些地區,雖然薩克米的價格高30%以上,卻依然是客戶的首選。中國的陶機裝備僅在東南亞等國際建筑陶瓷新興產區與意大利企業(主要是薩克米)試探性的交手,國際競爭力仍顯單薄。但從中國陶機近幾年出口的數據來看,每年都有增長。據廣東科達潔能2014年年報顯示出口額為5.58億元。

    由此可見,國產陶機裝備要想在國際市場立足,還需付出更多努力。當然,陶機裝備巨大的出口市場空間也向國內的陶機裝備企業昭示了廣闊的發展前景。

    衛生陶瓷生產自動化程度

    總體不高

    當前,我國衛生陶瓷生產自動化程度總體上不高,國內陶瓷衛浴企業有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角。傳統的衛生陶瓷成形一直采用簡陋的地攤式成形方式,到80年代開始采用簡單的機械式輔助成形設備(也就是我們常說的立澆線),后來在立澆線基礎上出現了吊鏈提升線及低壓快排水設備,并一直沿用至今。

    傳統的成形方法占地面積大,作業環境差,生產周期長,產量低,而且勞動強度大,要求作業人員經驗豐富,不易完全實現機械化大生產,而高壓成形工藝及設備和自動化噴釉機械手都能夠有效地解決這些問題。隨著勞動用工成本的提高,衛生陶瓷作為勞動密集型行業必須走向自動化、機械化生產的模式,要想實現衛生陶瓷工廠的整體自動化,高壓注漿設備是理想的選擇。目前國內已有唐山的賀詳和北京的森蘭特可以生產衛生陶瓷的高壓注漿設備。

    唐山惠達已經將舊的生產工藝改造成全新的生產工藝,實現了衛生陶瓷生產的整線機械化和自動化,采用高壓注漿成形,機器手施釉,工序間自動轉運,坯體和成瓷均采用立體存儲,產品采用在線自動檢驗,大大降低了工人的勞動強度,減少了操作工人。據介紹一條年產水箱、洗面器、分體坐便器合格品115萬件的生產線,人員由改造前600人左右變改造后400人左右,節省人員百分之三十,能耗由改造前750kg標煤/kg瓷變由改造后350kg標煤/kg瓷。


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